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注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 

利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷： 
      縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 

為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法。 

2.1  開(kāi)模方向和分型線 
     每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。 

2.1.1 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。 
2.1.2 例如：保險(xiǎn)杠的開(kāi)模方向一般為車(chē)身坐標(biāo)χ方向，如果開(kāi)模方向設(shè)計(jì)成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。 
2.1.3 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�，以改善外觀及性能。 

2．2   脫模斜度 
2.2.1  適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。  
2.2.2  適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。 
2.2.3  深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料密度強(qiáng)度。 
        
2.3    產(chǎn)品壁厚 
2.3.1  各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 
2.3.2  壁厚不均會(huì)引起表面縮印。 
2.3.3  壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。 

2.4    加強(qiáng)筋 
2.4.1  加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。 
2.4.2  加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。 
2.4.3  加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。 

2.5圓角 
2.5.1  圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。 
2.5.2  圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。 
2.5.3  設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 
2.5.4  不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。 

2.6    孔 
2.6.1  孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。 
2.6.2  孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。 
2.6.3  當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算。 
2.6.4  盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。 
2.6.5  孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 

2.7    注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)及避免 
2.7.1  當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 
2.7.2. 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。 

2.8    一體鉸鏈 
2.8.1  利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。 
2.8.2  作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻， 
2.8.3  注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。 

2.9    嵌件 
2.9.1  在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部�?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。 
2.9.2  嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 
2.9.3  嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 
2.9.4  嵌件周?chē)�塑料�?yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。 
2.9.5  設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性） 

2.10  標(biāo)識(shí) 
      產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。 

2.11  注塑件精度 
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按 
標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要求�?/font>OSJ1372-1978）